,密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一軸向振擺
,振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動(dòng)環(huán)組件的質(zhì)量
,與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算
,其振擺頻率在1000~1800min
,也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時(shí)追隨性尚可,用在2950r/min時(shí)追隨性較差
。泵振動(dòng)的原因很多
,振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,也有
其他原因,例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同,絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動(dòng)幅度差別很大
,泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為
個(gè)方向,即垂直
、水平和軸向,其中以軸向振動(dòng)對密封的危害
。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右
,qm108-50機(jī)械密封
,由于密封的追隨性較差
,三沙機(jī)械密封
,泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟
,出現(xiàn)大量泄漏
,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒
,qm108-55機(jī)械密封,進(jìn)入密封端面間
,會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞
。
由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件
、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異
,目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。
密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?
在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計(jì)”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%,就是說它們是介質(zhì)及工作條件不好
,直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕
、介質(zhì)中含有固定
,顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出
、介質(zhì)黏度太大,以及泵抽空等
。此外
,由于各種原因造成的泵振動(dòng)過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”,實(shí)質(zhì)上仍然是使用方面的原因
。在“間答193”的
表中 ,“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因
。如此說來
,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。
上述統(tǒng)計(jì)是1982年的數(shù)字,現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高
,但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個(gè)數(shù)字可能讓人大吃一驚
,但事實(shí)如此
,只是沒有引起人們的注意。
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